一直以来，环保水务部工业水车间沉淀池制水过程中产生的排泥水及滤池反冲产生的反冲洗水直接排入杭州湾，对海洋的生态环境造成了一定的影响。近两年，工业水车间通过项目改造投用了卧式螺旋离心机系统，将车间制水过程中产生的排泥水和反冲水进行回收处理，即通过卧式螺旋离心机系统脱水，脱水后的污泥外运做建筑材料。卧螺离心机在污泥脱水领域应用较广，它具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。在工业水车间的生产运行中，选用了上海市离心机研究所的LW450×1940Y型卧螺离心机，在实际中取得了良好的污泥脱水效果。本文根据相关生产实际中大量的实践经验，分析了卧螺离心机常见的故障原因及解决办法，并提出了相应的建议。

  卧螺离心机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥空心转轴转入转筒后，在非常快速地旋转产生的离心力作用下分层，实行液固分离脱水。随着固相颗粒在转鼓内逐渐沉积形成沉渣层，沉渣中水分由于固相颗粒的挤压作用被压向渣表面，然后沿螺旋通道流回沉降区，脱水区沉渣在压密脱水过程中受到转鼓的拖拽作用向转鼓排渣口运动，完成离心脱水过程。

  LW450×1940Y型卧螺离心机的主要技术参数：转鼓直径：450mm；转鼓长径比：4.3；转鼓有效长度：2270mm；机器分离因数：2270G；转鼓转速：3000r/min；电机功率：30kW；差速器形式：液压差速器。

  污泥浓缩脱水成套设备最重要的包含：卧螺离心机、污泥切割机、污泥进料泵、絮凝剂自动投加系统、电磁流量计、无轴螺旋输送机、絮凝剂罐搅拌机等。

  制水过程中产生的排泥水和反冲洗水经污泥池沉淀后，待处理的污泥经污泥切割机后由污泥进料泵输入卧螺离心机，絮凝剂在卧螺离心机进料口前加入污泥管道中，污泥量和絮凝剂量分别由电磁流量计计量。经卧螺离心机脱水后的泥饼由无轴螺旋输送机输送至卡车上，然后送出做建筑材料，而分离液则排入原有污水系统重新处理。

  卧螺离心机出现长时间无固相出料，出料呈液体状态，逐渐加大PAM投加量以后，会有固相出料，出现此种现象的原因是由于离心机进料口加药管道出现堵塞，造成污泥无法絮凝沉淀，出料呈液体状态。处理解决措施及预防：拆除进料加药混合器，清洗加药管道，清除管道内部的胶状物质，确保管道畅通。由于PAM溶解度比较低，经常发现PAM投加管道及配药搅拌机出现淤积，长时间运行后会发现PAM淤积在静态混合器上，也会在搅拌中的液位计探头结块，造成液位指示不准确，导致自动配药系统误动作，造成搅拌缸PAM溢出或者浓度异常等情况。因此在设备闲置期间，定期清理PAM储液罐及管道、搅拌缸是十分必要的，这样做才能够使设备维持比较好的运行状态。

  在离心机的运行中，振动不正常的情况经常有可能会出现，根据实践经验，每次离心机停机后应对离心机转鼓进行彻底的冲洗。如果冲洗不彻底，离心机的转鼓上附着污泥，在运行时离心机受力不均，动平衡遭到破坏，导致机组出现强烈振动。处理解决措施及预防：冲洗离心机直到大端排出的冲洗水变清，打开转鼓上盖检查上下机壳都清理洗涤干净，并检查是不是有物料残留在转鼓里。由于车间进料污泥中含有滤池冲洗的反冲洗水，含有一定量的细砂，在污泥脱水过程中离心机内部产生一定的冲蚀，长期会造成离心机动平衡的破坏，进而振动异常。因此在运行中要减少污泥中的砂含量，才能减少离心机的磨损。

  离心机间歇运作时的状态时，若停机时间过长会导致污泥进料管道内原有污泥板结成块，造成管道堵塞，再次投料后，会造成离心机显示“无进料”故障，进而被迫停机。处理解决措施及预防：确定离心机需长期停运时，及时清洗污泥进料管道，清理管道中残留的污泥，避免污泥干结堵塞管道，导致下次开启时离心机无进料。因污泥来自于城市内河流的沉淀在平时生产运行中，也应定期清理污泥管道及螺杆泵，避免有异物造成堵塞。

  当离心机长时间无固相料输出，上清液颜色逐渐变深接近进料污泥颜色，并且出现转鼓转速大幅度下降，扭矩升高的情况。出现这些运行现象，可能意味着离心机出现了内部堵塞的情况。处理解决措施：因离心机无法自行排出堵料，应立即切断转鼓污泥进料，同时降低离心机转速，转速变慢降低后，固体堵塞物会逐渐松弛，利用转鼓和螺旋的转动的惯性来排出堵料。

  卧螺离心机是比较精密的机械设备，为使离心机能够良好稳定运行，延长离心机的常规使用的寿命，应加强设备的运行控制与维护管理。做好日常的按时进行检查与维护，这样做才能够保持设备处在良好的待机状态，更能够尽可能的防止设备正常运行时发生意外的故障造成被迫停机事件，保证设备良好稳定运行。