卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加 装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量 计和全自动控制系统等构成。

  卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形 成固环层、液环层和岸区（岸区：指污泥离开液环层至排出口的距离）, 为转鼓锥体的一部分。

  当进泥量一定时，如果液环层厚度较大，污泥在离心机内的停留 时间长，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分 离出来，并能够降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性，但 液环层厚度过大，会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出；如果离 心机内的液环层厚度较小，污泥在离心机内的停留时间短，工作所承受的压力 不容易提高，但脱水后的污泥含水率也较低。

  综合以上两方面的作用，液环层增厚一般会提高脱水的固体回收 率（上清液清），但液环层增厚，相应会使岸区缩短，如上图所示， 使脱离液环层的污泥没有充足的时间被甩干，因此泥饼含固率将下 降。在控制液环层厚度时间应在高固体回收率与泥饼含固率之间权 衡。除污泥脱水后进行焚烧处置外，正常的情况下无需追求过高的泥饼

  通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的 液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和离心机的震动程度。调 整液位挡板的咼度时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的咼 度上，否则将会导致离心机产生很大的不平衡，产生剧烈振动，并应 保证液位挡板高度的公差为土 mm。

  “差速”是转鼓转速与螺旋转速之差，即两者之间的相对转速， 增加或减小“差速”，污泥在转鼓内的停留时间也就发生改变，对处 理效果有着十分重要的影响。

  “差速”应按下列原则做出合理的选择：当进泥量一定时，如果差速比 较低，污泥在离心机中停滞时间较长，脱水后的污泥会更干，上清液 浑浊，解决能力也比较低；如果差速比较高，污泥在离心机中停留时 间较短，脱水后的污泥会更湿，但处理能力也比较高；同时，经离心 机甩干的污泥及时被螺旋推出，不会因停滞时间过长再返回到上清液 中，固体回收率也大幅度增加，上清液清。

  但差速过大，转鼓与螺旋之间的相对运动越大，会增加对液环层 的扰动程度，固环层内被分离出来的污泥会被重新泛至液环层，并有 可能随分离液流失（上清液浑浊）。

  如果上清液含固量较多，表明在此差速离心机的干固体负荷较 大，因此要相应增大差速，差速增大后，减少污泥在离心集中的停留 时间，将已经脱水的干污泥快速的从离心机中推出来，使其没机会 回到液相中，这样会增加干污泥产量，也会使上清液的含固量降低。

  一些型号的设备具备了自动加快排渣的功能，既当设定扭矩达到某 一限定值后，设备会自动降低进泥量和进药量，增加差速度，将堆积 的泥环层快速推出，待扭矩降低到某一数值后，流量和差数度再自动 恢复正常。

  因此，应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参 数来确定差速度大小。就是说，在现场要依据情况寻找到最佳的处理 量、处理效果需