卧式螺旋沉降离心机主要机械参数有转筒直径、转筒圆锥角度及转筒长径比，卧螺离心机的结构，BD挡板的结构设计和机器制造材质也对解决能力有一定影响

  卧式螺旋沉降离心机转筒直径。卧螺离心机的直径为180～ 920mm，卧螺离心机哪里有，这就从另一方面代表着在径长比相同的情况下，理论上的体积分离范围为1∶130。卧式螺旋沉降离心机的直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的zui大速度会由于材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。从经济的角度讲，不能通过增加卧螺离心机的直径来增加其流量。

  卧式螺旋沉降离心机长径比。过去长径比从始至终保持在1∶2，而现在已能达到1∶3或1∶4( 甚至更高)。长径比对物料在澄清区的停留时间有影响，它确定了离心机的体积流量。长径比对固体流量没有很大的影响，但是它对泥饼的含水率有影响。

  卧式螺旋沉降离心机转筒圆锥角度。圆锥角度对固体流量的性能具备极其重大影响，承德市卧螺离心机，由于离心力的作用，当颗粒到达转筒内壁并被螺旋向前输送的同时也具有向后流动的趋势，而向后流动的速度与螺旋斜角有关，zui后体现在锥角上。两者对固体颗粒的输送性能产生直接的影响，即随着回流速度的增加则固体输送速度下降。

  卧式螺旋沉降离心机机器制造材料。材料的坚固性体现在离心机的转速上，它也直接对体积流量和质量流量产生一定的影响，此外离心机的腐蚀也与其材料结构有关。

  BD挡板结构或压榨式螺旋设计，即在卧式螺旋沉降离心机锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板，即BD挡板或增大锥段螺旋设计(内锥体) ，可使卧螺离心机处于**深液池状态，使池中液面处于**固体排放面状态下运行，并在锥段减小污泥空间体积，增加对泥饼的压力，并且只输送下部沉渣，而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧，实现压榨脱水(类似于螺旋压榨脱水机) ，使出泥更干。螺旋输送器的螺旋叶片设计成螺距渐变的形式，螺距从转鼓大端至小端逐渐减小，使沉渣在输送时出受到径向的离心力压实外，还受到轴向的双向挤压作用，沿轴向产生挤压力。于是沉渣的毛细孔隙减小，所含的水分向外排放，从而使沉渣的含水量降低。另一种是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板。当沉渣从螺旋圆柱段推向锥段时，螺线形压榨板将沉渣逐渐压缩。由于压榨板与转鼓筒体形成楔形通道压渣压力逐渐升高，在出口处达到zui大，并将滤液沿楔形间隙的切线方向从较宽的方向排出。

  综上所述，转筒直径大的卧式螺旋沉降离心机处理量肯定较大，长径比大锥角设计卧螺离心机处理效果有调节范围较大，卧螺离心机图片，泥饼含固率及去除率可控性强，制造材料应根据处理的物料做出合理的选择，带BD挡板设计可增强污水处理效果。

  在进料中含有过大颗粒物的情况下，卧螺离心机有极大几率会出现转鼓和进料管被堵塞的情况，这时要增加粗滤或预筛滤工序。

  进料管线须有流量控制阀门，能稳定地控制离心机的进料量，同时能避免过量的物料进入，对离心机造成损坏。

  进料管线上须接有一清洗管线，在运转结束时，用来冲洗转鼓和螺旋。冲洗时可用清水、热水、碱液或其它适用的溶剂。在冲洗管线尽可能靠近进料管处应装一个控制阀，可以对冲洗介质流量做必要的控制，同时，在不用冲洗管线时，可以有效的预防进料管中的固体颗粒堵塞清洗管线。

  如果清洗介质和悬浮液的母液须分开处理，排液管上应装一个换向阀，以便在清洗转鼓时，使冲洗介质改换方向，这样，可以有效的预防清沈介质和母液相混合。

  如果要求对固相进行冲洗，应配冲洗型进料管。冲洗型进料管会使得固相在排料前（在转鼓锥底的斜坡边缘上停留时），可以被冲洗干净。

  连接离心机的进出工艺配管。所有与离心机连接管线，卧螺离心机型号，在近机体处必须是以挠性连接的方式与离心机连接以免额外的热应力或机械应力影响机器运行。

  固相排料装置应垂直地安装在离心机固相出口的下方，连接管壁任一方向的倾角不小于70度，以保证不发生物料堵塞现象。

  注：如固体颗粒积聚在壳体中并碰到转鼓的话，则将发生严重的振动，并且可能会引起离心机的损坏。

  离心机的固相出口和排液口与下一工序之间应有必要的隔离或足够的缓冲，避免清液回流和固相反吹的情况发生。

  当工艺不允许清洗介质进入固相处理系统时，固相排出系统上应装一个换向装置，以便在清洗转鼓时，使冲洗介质改换方向流回清洗系统，可以有效的预防清洗介质进入固相处理系统。

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