的工作原理：泥水混合物通过进料管和螺旋卸料口进入转鼓。在主机非常快速地旋转产生的离心力作用下，比重较大的固体颗粒沉积在锅筒内壁上，与锅筒相对运动的螺旋叶片不断将沉积在锅筒内壁上的固体颗粒刮除并推出排渣口，分离出的清液通过堰板开口流出锅筒。

  螺旋滚筒之间的相对运动由差速器实现。差速器的外壳与滚筒连接，输出轴与螺杆连接，输入轴与辅助电机连接。主电机带动滚筒旋转，同时也带动差速器壳旋转。由于它们相连，辅助电机产生制动力矩，驱动行星齿轮按设计的传动关系运转，并按特殊的比例将力矩传递给螺杆，以此来实现卧螺离心机对物料的连续分离。

  1.适应性好。在设计中最大限度地考虑了泥水分离工艺对卧螺离心机的各种特别的条件，优化了基本功能部件的性能和可调性。只要用户在购机前说明被加工物料的安装使用场所、理化特性和工艺技术要求，就会为用户更好的提供合适的型号。

  3.劳动力成本低。全自动操作，运行可靠，无需人工干预。每班只需要一个人，对工人操作技术方面的要求低，降低了人力成本。

  4.常规使用的寿命长。在正常运行条件下，卧螺离心机无故障运行不低于8000小时;使用寿命不低于8年。

  6.安全保护设施齐全可靠。配有扭矩保护、功率控制、电气联锁、声光报警等多重保护。可有效消除或减少突发故障对机器造成的损害。

  7.自动化程度高。进料、分离、卸料等过程都是全速连续自动进行的。设备控制可按照每个用户要求与微机通讯，实现过程自动控制。

  8.良好的经营环境。在完全封闭的状态下分离悬浮液，对操作现场没有任何污染，能保持生产环境的清洁卫生。

  9.耐腐蚀性和抗腐蚀性强。滚筒、螺杆、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造，具有足够的耐腐蚀性和抗腐蚀性。如有必要，也可根据用户想要使用其他材料。

  10.低能耗。卧螺离心机使用先进的变频调速技术，对供电网络影响小，能耗是同种类型的产品的1/3 ~ 1/2.