卧螺离心机的最大的作用是将固体从液体中分离出来（即两相分离），在澄清过程中悬浮固 体受到离心力以及与此相反的浮力和流动阻力的作用，而澄清速度是上述各个力综合作用的 结果。

  卧螺离心机的最大的作用是将固体从液体中分离出来（即两相分离），在澄清过程中悬浮固 体受到离心力以及与此相反的浮力和流动阻力的作用，而澄清速度是上述各个力综合作用的 结果。

  流动阻力取决于颗粒的尺寸、形状以及液体的粘度。液体与沉降的固体所产生的摩擦力 以及螺旋

  旋转的旋流和转筒旋转产生的搅动共同产生一个综合性的动力效应，对离心机内的半静 态沉降产生强烈的作用效果。

  卧螺离心机的分离特点为它是一个连续分离的过程，所分离的悬浮液中固体含量较 高。

  简单地讲，卧螺离心机是一个旋转的转筒，其两端支承在轴承上并且由一根静置的进料 管将物料输送到机内。由于非常快速地旋转和摩擦，物料在机器内部被加速并且形成一个圆柱液环， 离心力的作用使固体首先沉降到转筒的内壁而液体则通过后端的溢流口流出。在机器的前 端，因直径变小而形成一个圆锥，圆锥的最小端还有排渣口，这种结构能够保证液体不会从 排渣口排出。

  为了使累积在转筒内壁的固体能排出机外，在机内安装一台螺旋输送器以使澄清液从原 来沿轴向的流动变成螺旋流动，这种螺旋流动会使液体的流通能力增强，同时也会产生搅动 效应。

  如果转动螺旋使得螺旋和转筒产生一个相对的差速就会对沉降在转筒的固体产生一个 向圆锥推进的输送力，于是沉降在转筒内壁的固体被螺旋输送器往前推送并到达排渣口，在 离心力的作用下排出机外。

  转筒和螺旋之间的差速应保持稳定，以免固体流量增加时差速降低而导致物料不能及时 排出机外而造成离心机堵塞。

  在固体物料被输送的过程中会产生摩擦，转筒的磨损对离心机安全运作的影响至关重 要，为控制磨损可将沉降在螺旋和转筒间隙中的固体作为自我保护层，同时为避免螺旋叶 片边缘的磨损，可以在螺旋叶片上加一层保护材料，如福乐伟公司采取了特殊的碳化钨喷涂技 术使螺旋叶片上的保护层厚达6mm，保护层可定期更新。

  在排渣口能够最终靠将碳化钨、陶瓷材料或冷铸铁制成的衬套将排渣口保护起来以降低磨 损。螺旋体内部的加速分布区也能够最终靠加上可调换的衬套来进行保护。

  在机器的设计中应注意使物料从分布口加入转筒内部的过程尽量柔和，避免物料在高速 运行的情况下产生搅动，特别是当加入絮凝剂时更应注意。

  转筒直径。福乐伟卧螺离心机的直径为180〜920mm,这就从另一方面代表着在径长比相同的情 况下，理论上的体积分离范围为1：130。

  卧螺离心机的直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会由于 材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。从经济的角度讲，不能通过增加卧螺离 心机的直径来增加其流量。

  转筒直径和长度之比。过去径长比从始至终保持在1 ： 2,而现在已能达到1 ： 3或1 ： 4（甚至更高）。径长比对物料在澄清区的停留时间有影响，它确定了离心机的体积流量。径 长