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LW型卧螺离心机结构如以下图,主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、光滑体系、主副电机组成。其作业原理是:悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在十分快速地旋转发生的离心力效果下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分别后的清液经堰板开口流出转鼓,螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来完成。差速器的外壳与转鼓相接,输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的一起也带动了差速器外壳的旋转,因为输入轴被把握,然后驱动行星轮带动输出轴旋转,并按必定的速比将扭矩传递给螺旋,完成了离心机对物料的接连分别进程。
承认运转正常后,封闭清水阀,翻开投料阀,逐渐加大投料量,直至正常量〔阻止忽然开大阀门〕;
A、 在进料正常情况下,主机电流不该超出额定电流;假定在同一进料量下,察觉电流上升,超出额定电流,应立刻中止进料或减小进料量,参加清水,到电流正常停止。如不能降下电流,则应停机处理;B、 本机最正确运转功率为35-40KW,如无功率显示装置,可把握电流在60-80A;
C、 每半小时对机器各部分巡察查看一次,如主轴承和差速器温度,振荡等;
议5-10HZ〕清洗2-3次,每次冲刷15分钟,假定积料还不能冲刷洁净,要恰当延伸清洗时刻,一起查看进料阀是否完全封闭;仔细整理洗刷洁净转鼓螺旋,是为避免再次发动时因机内仍有物料而损坏平衡或导致差速器零件损坏,停机后,不允许向机内走漏物料;
留心:禁止在离心机停机后通清洗液,避免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
本机带有维护电路,主机运转时,油泵无法停机,油泵未发动时主机无法发动。
1、松开并卸除各防护罩上的螺栓,翻开固液搜集腔体的上盖,翻转曩昔〔可作关怀支撑〕,吊移电机和差速器防护罩;
3、松开进料管座上盖的螺栓,抽出进料管,留心:此刻要挂号进料管与管座之间的相对方位,可作一记号或量取尺度并记载;
6、使用特别的起吊东西,用吊带或吊索固定好转鼓,可试调找出中心,必须使总成是水平情况方可起吊〔见附图6-1〕,避免碰伤转鼓和腔体下罩;
7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性衬托物上,并垫好避免翻滚;
9、撤消衔接法兰盘上螺栓,取下压板,用螺栓顶出联接法兰,按相同办法撤消转鼓小端主皮带轮。
10、撤消大端法兰与转鼓直段处的螺栓,用顶出螺栓顶出***兰,移置一旁;
3、一般情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈崩溃;只须查看螺旋轴承及骨架油封情况;
4、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动,,查看各螺钉是否松动,并清洗各零部件;
当两台或更多离心机一起检修时,不要交换零部件,避免损坏动平衡或加大在装置累积差错;
长时间停放时应完全清洗机内物料,各光滑点注满光滑脂,如期守时运转光滑油泵;
*一、两台离心机中止作业,因其他机器仍在作业,所以很多蒸汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部,导致内部材料及规范件腐蚀,以此来下降运用寿命。
以上悉数作业发展时,不可猛敲重击,而且严厉执行安全操作规范,防备危害机器零件精度和人身危害的发生,悉数拆开下来的零件都须安放有序,并发展仔细的清洗和批改,关于损坏严峻的零件须发展修正或替换,留心:关于须修正或替换的零件,最好由原生产厂家供应,因为不恰当的零配件有或许损坏原机的动平衡精度,造面成机器运用时振荡过大,乃至无法开机,如有需求返厂修补。主张大保养期间替换悉数的轴承、油封和油脂;
敬请留心:关于清洗和修正后的零件发展拼装时,必需确保零件的清洁、无碰伤,并严厉根据机器上的记号符号发展拼装,避免损坏机器的精度,损坏机器的动平衡,形成不必要的丢失,装置时,轴承及密封圈内应布满油脂,避免遗漏而形成光滑缺少,损坏机器;确保悉数螺栓应拧紧;确保机器无碰擦等特别现象;
机器保养重装置后,须发展一轮的调试〔参照说明书相关的装置调试章节〕,关于替换的轴承,须发展不少于24小时的空机跑合,转速应由低到高渐进发展,直到主轴承温度安稳,然后通水,再进料运转。
其结构精密、加工精度高、传动链装置要求严厉,请不要私行分化,假定有特别请直接与厂家联络。
差速器装置必需与主机坚持很高的同轴度,假定两体直接衔接不能到达要求,请参照图7差速器装置未目的所示,在差速器和传动盖协作面垫铜皮来完成图示差速器的跳动规模,来确保机器运转时的振荡。
有必定的下降,比如螺旋的磨损,轴承的老化,物料对机器的冲刷及浸蚀,都会使机器在必定程度上发生精度下降、作业情况变差等现象,此刻该对机器发展一次大的检修、保养〔主张此作业在机器运转5000-8000小时发展,或视详细情况而定〕。
主机 后轴承温度 ≤60℃ 每班一次减速机 光滑情况 光滑脂是否清洁 每班一次
