卧 螺 离 心 机 操 作 规 程 精品资料 卧螺离心机 一、原理： LW 型卧螺离心机结构如图所示，主要由差速器、螺旋、转鼓、机 罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是：悬浮液经进 料管、螺旋出料口进入转鼓。在非常快速地旋转产生的离心力作用下，比 重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶 片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离 后的清液经堰板开口流出转鼓，螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速 器来实现。差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。电机带 动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴被控 制，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递 给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 2 精品资料 图 结构原理图 二、 操作顺序 1. 开机 A、 确认操作按钮； B、 接通控制柜电源 , 据要求设定上限频率、加速时间、减速时间 等； C、 启动润滑系统油泵； D、 点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； E、 按下启动按钮 , 待主机达到额定转速后，加注清水 5-10 分钟， 确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直 至正常量（ 禁止突然开大阀门 ）； F、 观察主机是否平稳，处理效果是不是正常，确认开机是否成功。 2. 运行 A、 在进料一般的情况下，主机电流不应超出额定电流 ; 若在同一进 料量下，发现电流上升，超出额定电流 , 应立马停止进料或减小进料 量，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处 理； B、 本机最佳运行功率为 35-40KW，如无功率显示装置，可控制电 流在 60-80A； C、 每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 3 精品资料 度，振动等； D、 立即处理不正常的情况，并作好运行记录。 3. 停机 A、 逐步减少进料量，直到停止进料； B、 打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂 30 分钟，然后降低转速 （建议 5-10HZ）清洗 2-3 次, 每次冲洗 15 分钟 , 如果积料还不能冲 洗干净 , 要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细 清理洗涤干净转鼓螺旋，是为避免再次启动时因机内仍有物料而破坏 平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺 旋支撑轴承 。 C、 停主机：按下主机停车按钮； D、 待主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主 机无法启动。 E、 停其它辅助系统； F、 确认停机是不是正常； G、 详细记录停机时间，原因及其它必要情况； H、 如在环境和温度 0℃以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内 部残液冻结而损坏螺旋和差速器。 三、 参数 转鼓最大内径 520mm 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 4 精品资料 长径比 3.7 最高工作转速 2500rpm 最大分离因素 2360 主电机功率 55kw 副电机功率 18.5kw 整机重量（不含液压站和控制柜） 5.5 吨 外型尺寸 3975*1680*1759 四、 维修要点 机器的拆卸 机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及旁边的环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进行拆卸。 转鼓 1、松开并卸除各防护罩上的螺栓，打开固液收集腔体的上盖， 翻转过去（可作辅助支撑），吊移电机和差速器防护罩； 2、脱开进料泵进料管的连接法兰螺栓使之分离； 3、松开进料管座上盖的螺栓，抽出进料管， 注意：此时要记下 进料管与管座之间的相对位置，可作一记号或量取尺寸并记 录； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 5 精品资料 4、拆去电机与转鼓皮带轮上的皮带，谨防夹手； 5、拔出轴承座上的定位销，卸除螺栓；脱开油管及各传感器的 连接； 附图 6-1 起吊旋转总成 6、利用专门的起吊工具，用吊带或吊索固定好转鼓，可试调找 出中心， 务必使总成是水平状态方可起吊 （见附图6-1 ），以 免碰伤转鼓和腔体下罩； 7、将吊下的旋转总成置于预先备好的枕木或其他软性铺垫物上， 并垫好防止滚动； 8 、脱开差速器与联接法兰上的螺栓，卸下差速器，并抽出花键 轴； 9 、拆除连接法兰盘上螺栓，取下压板，用螺栓顶出联接法兰， 按同样方法拆除转鼓小端主皮带轮。 10 、拆除大端法兰与转鼓直段处的螺栓，用顶出螺栓顶出 兰，移置一旁； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 6 精品资料 螺旋 1、拆去螺旋大端的支承轴，利用专门的工具，将螺旋从转鼓中 抽出； 2 、拆卸螺旋大端密封盒，检查骨架油封情况；检查螺旋大端轴 承； 3、通常情况下不将螺旋与螺旋小端轴颈解体；只须检查螺旋轴 承及骨架油封情况； 4 、检测螺旋三个轴承支撑部位跳动，控制在 0.06mm 以内，检 查各螺钉是否松动，并清洗各零部件； 差速器 为了能够更好的保证差速器运行可靠性，不赞成用户自己检修。 检修需要注意的几点： 1. 检修场地必须干净不透风，尤其是在更换轴承和油封时须确 保 无尘； 2. 当两台或更多离心机同时检修时，不要互换零部件，以免破 坏 动平衡或加大在装配累积误差； 3. 转动部件上的螺钉不可混用，更不允许用不一样的材质的螺钉代 替； 4. 橡胶 O 型密封圈装配前需涂油； 5. 推荐用力矩扳手坚固螺钉； 6. 拆装时应参照图纸及有关章节正确实施，采取了专用工具； 7. 长期停放时应彻底清洗机内物料，各润滑点注满润滑脂，按 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢 7 精品资料 期定时运行润滑油泵； 8. 离心机与工艺管线连接的管孔应加盲板密封，特别是同一线 的某一、两台离心机停止工作，因其余机器仍在工作，所以大量蒸 汽由下机壳干料出口上窜至转鼓、螺旋内部，导致内部材料及标准 件腐蚀，以此来降低常规使用的寿命。 以上所有工作进行时，不可猛敲重击，并且严格执行安全操作规 范，谨防损伤机器零件精度和人身伤害的发生，所有拆卸下来的零 件都须安放有序，并进行仔细的清洗和修正，对于损坏严重的零件 须做修复或更换，注意：对于须修复或更换的零件，最好由原生 产厂家提供 ，因为不恰当的零配件有可能损坏原机的动平衡精度， 造面成机器使用时振动过大，甚至无法开机， 如有需要返厂维修。 建议大保养期间更换所有的轴承、油封和油脂； 机器的安装 在上述工作完成后，对机器进行组装，组装顺序可按上列顺序进 行颠倒进行。 敬请注意： 对于清洗和修复后的零件进行组装时，一定要保证零件 的清洁 、无碰伤， 并严格按照机器上的记号标记进行组装， 以免破 坏机器的精度，破坏机器的动平衡，造成不必要的损失，安装时， 轴承及密封圈内应充满油脂，以免疏漏而造成润滑不足，损坏机 器；确
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