DWL520Ⅱ型卧螺离心机说明书 目录 一、DWL型卧螺离心机的构造2 二、DWL520Ⅱ型卧螺离心机5 三、DWL520Ⅱ型卧螺离心机加药操作7 四、DWL520Ⅱ型卧螺离心机开关机操作规程8 五、DWL520Ⅱ型卧螺离心机拆卸与安装11 六、DWL520Ⅱ型卧螺离心机常见故障分析 12 七、DWL520Ⅱ型卧螺离心机变频器调试12 八、DWL520Ⅱ型卧螺离心机易损件17 一、DWL型卧螺离心机的构造 卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设 备。 卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。 卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机 工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向非常快速地旋转，物料由进料管连续引 入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉 积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓 锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢 流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。 二、DWL520Ⅱ型卧螺离心机 （1）DWL520Ⅱ型卧螺离心机的相关参数 转鼓参数 外观尺寸 机器 机电功 BowlDate Motor Dimension 重量 率 型号 Model 直径 长度 转速 分离 Power 长×宽×高 Weigh Diameter Lenght Speed GFore (KW) L×B×H t (mm) (mm) r/min 因数 （mm） (Kg) 3818×1995× DWL520 520 1810 3000 2620 55/18.5 5000 1120 4809×1200× DWL520A 520 2250 2800 2280 55/15 5000 1595 3460×2800× DWL520B 520 1560 2750 2200 90 6000 1450 4700×1200× DWL520 ‖ 520 2105 2800 2280 55/15 5000 1595 主机：（DWL520 ‖） 转速：1500r/min fmax 50Hz Pmax 55Kw Imax 102.7A 副/辅机：（DWL520 ‖） 转速：1500r/min fmax 50Hz Pmax 15Kw Imax 29A DWL520Ⅱ型离心机的螺旋推进器的螺旋是左旋式的，主机是顺时针转动， 副机是逆时针转动。从而能将泥团推出出渣口。 （2）DWL520Ⅱ型卧螺离心机工作原理 污泥与絮凝剂同时从进泥管口进入离心机，在离心机腔体内絮凝剂对母 液中的污泥产生絮凝作用，生成重于水的固体，在非常快速地旋转的转鼓内，固体 被甩到转鼓壁上，分离液挤向转鼓中心，沉降到鼓壁上的固体被螺旋输送器 推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外。 （3）差速度 差速度。即：速度差 （r/min）。差速度是一个比较值，主要是在卧 螺沉降离心机上提到及表述的概念。其是指离心机转鼓的转速与螺旋推料 器转速之间的速度差。在卧螺离心机工作过程中，螺旋推料器得旋转方向 和离心机转鼓的旋转方向相同，且围绕同一圆心非常快速地旋转。螺旋退料器的 运转的速度与离心机转鼓的转速略微不同。进而产生的速度差。即为差速 度。正是基于这种略微不同的速度差，卧螺沉降离心机的螺旋推料器将沉 积在离心机转鼓内部的物料推出离心机机体外。 在实际应用中，螺旋推 料器的速度有高于转鼓转速，有些则低于转鼓转速。 在卧螺离心机上，提供差速度的结构及形式和工作原理的设备，被称为 差速器。大致上可以分为以下三种： A．带变频的齿轮驱动系统 （又称为机械差速） Ｂ．双变频驱动系统 （又称为双变频差速） Ｃ．独立的液压驱动系统 （液压差速器） (4)差速度的调节 （定主调辅） 差速器公式：△n （f -f ）/91 转鼓 辅 △n：差转速 （r/min） f ：转鼓电机频率(Hz) 转鼓 f ：辅电机频率(Hz) 辅 注：f / f 2 （即：主电机大轮转一圈，转鼓小轮转2圈） 转鼓 主 对于同一种物料，正常的情况下，主电机频率不变，选择一个合适的主电 机频率能有效地保证该物料的分离效果，在主电机频率确定后，能够最终靠 调节辅电机频率来调整差速度。当物料比较干时， 可以把差转速调大一点， 也就是把辅电机频率调小一点。当物料比较稀时，可以把差转速调小一点， 也就是把辅电机频率调大一点。在主电机频率确定后，能够最终靠调节辅电机 频率来调整差速度。当物料比较干时， 可以把差转速调大一点，也就是把辅 电机频率调小一点。当物料比较稀时，可以把差转速调小一点，也就是把辅 电机频率调大一点。 三、DWL520 Ⅱ型卧螺离心机加药操作 一、 配药 1) 1号药品 （PAC）按照10%的比例与水配制成药液。配制过程中，先加入半 罐水，再开启加药搅拌和循环搅拌，均匀缓慢投入药品后加满水，投药后 3 搅拌约15分钟。（1号药罐盛水容积为0.5m, PAC加入量为50Kg。） 2) 2号药品 （CPAM）按照1‰的比例与水配制成胶状液体。配制药品时，先 加入半罐水，再开启加药搅拌和循环搅拌，均匀缓慢投入药品后加满水， 3 投药后搅拌45分钟。（2号药罐盛水容积为0.5m,CPAM加入量为0.5Kg。） 3) 待药品配制完成后，关闭加药搅拌和循环，开启输药阀门。 二、 加药 3 1) 向絮凝罐内加入1 m 泥浆并开启絮凝搅拌器。开启1号输药泵，按照15% 的比例加入PAC药液约150Kg。在加药絮凝过程中，泥浆会出现由稀→稠 →稀的现象；当泥浆由稠变稀后，停止输药泵和絮凝搅拌器。 2) 开启螺杆泵，将絮凝后的泥浆输送到管道混合器内。 3) 开启2号输药泵，向管道混合器内输入CPAM药液，加药量为200-300L/h。 4) 泥浆与CPAM药液在管道混合器内混合后经进料管口进入离心机内。在转 鼓的高速运转作用下，离心机腔体内絮凝剂对母液中的污泥产生絮凝作 用，生成重于水的固体，在非常快速地旋转的转鼓内，固体被甩到转鼓壁上，分 离液挤向转鼓中心，沉降到鼓壁上的固体被螺旋输送器推向出渣口，排出 机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外。 四、DWL520 Ⅱ型卧螺离心机开关机操作规程 开机前的准备： 1) 检查离心机状态是不是正常，主轴承优质是否良好，主副电机轴承黄油 是 否充足。 2) 主电机和辅电机皮带松紧是否合适，有无异常情况。 3) 絮凝剂制备系统状态是否良好。 开机: 1) 给控制柜送电，合上控制柜内空气开关。 2) 启动主电机和副电机，并把主电机和辅电机频率设定到合适的值。主机 频率为33.3HZ，辅电机频率为24.00HZ, 差速度为14.1r/min。 3) 主电机和辅电机都启动到设定频率后，监视主电机和辅电机的电流是否 正常，离心机声音震动是不是正常。 进料： 1) 启动絮凝剂制备系统，开加药泵。 2) 先开进料泵进料端阀门开度到1/3左右，然后启动进料泵，开启进料泵 出口阀门进料，开始进料时，阀门开度小一点，进完料后立即查看主辅电机 的电流，如果电流较低，可以继续进料。 3) 当主电机电流在80A左右时，停止进料。 4) 监视辅电机电流，观察出渣、出水情况。 5) 当出渣出水正常后，可以把料加到正常值。 运行调节： 1) 当出渣比较干时，适当增大差转速，也就是把辅电机频率降低。 2) 当出渣比较稀时，适当减少差转速，也就是把辅电机频率增大。 3) 在排渣满足运输的情况下，尽量不要把出渣调的太干。 4) 当出液比较浑浊时，适当增加加药量，同时加大差转速。一般情况下， 如果进料浓度较大，纯粹通过加药量的增加很难一下子把液相调清，这时候 需要减少处理量，直到液相较清为止。 停机： 1) 关进料阀门，停进料泵，停止加药泵。 2) 把主电机和辅电机频率设定为8HZ。 3) 加冲洗水，冲洗时间最好15分钟。 4) 出液较清时，停冲洗水。 5) 停止主电机和辅电机。 6) 把电控柜内空气开关分开，把控制柜电源停掉。 故障处理： 1) 主电机电流偏高，立即减料。 2) 辅电机电流偏高，立即增大差转速，把辅电机频率慢慢下调。如果辅电 机电流上升很快，立即停料。 3) 停料后电流下降不明显，立即加冲洗水冲洗，如果电流在偏高的范围一 直不降，就用冲洗水冲洗较长时间，如果电流还不下降。按以下清堵程序进 行清料： a) 把主电机频率和辅电机频率都调为5HZ。如果状态正常，主辅电机恢复 正常运行状态。 b) 如果效果不明显，把主电机频率调为2HZ，辅电机频率在2HZ与 10HZ 之间来回调整。在 10HZ停留时间短一点，2HZ停留时间长一点。大约五分 钟，如果状态正常，主辅电机恢复正常运行状态。 c) 如果效果不明显，停机，重新启动。直到离心机内部出料、电流恢复正 常为准！ 其他说明： 变频器运行时最好监控变频器的电流。 设备调试结束后，应该会有一套比较好的参数，主机频率和辅电机频率 不用经常调整。 离心机的处理量是以排渣量为最终指标，如果浓度高，处理量就要小一 些，如果浓度低，处理量可以大一点。 正常情况下，不要一开始就通过增大加药量来把液相调清，应该优先选 用降低处理量，再增大差转速，最后增大加药量。因为药剂很贵，在处理量 满足处理要求的情况下，尽量选择通过适当降低处理量来把液相调清。 离心机的几个加油点要适时加油，主要根据实际运行时间来确定，一般 情况下，最好每个班把主轴两个加油点补充2-3油杯的油，主要是大家灵活 掌握，主轴承的加油非常重要!由于离心机高速运转，千万别缺油。 五、DWL520 Ⅱ型卧螺离心机拆卸与安装 （一）DWL520Ⅱ型卧螺离心机拆卸过程 1) 拆除转鼓罩和副机罩 注意：拆除罩上的螺栓时尽量要对角拆除，并且将螺栓收集到一处。 1 2) 拆除进料管 （KDT-65 2 ／ in）弹性接 2 3) 副机靠背轮拆除 注意：先要松掉副机底座的螺栓和2个定位销才能拆除靠背轮。靠背轮 梅花垫规格：外×内×厚 138×114×4 （小园d 2.7cm） 4) 差速器拆除 用内六角扳手松掉差速器的螺栓，再用备用的16#3个螺栓拧进顶孔，松 开差速器后将里面的差速杆取出。 注意：差速器使用的润滑油是 150# 美孚／壳牌 机械齿轮油。加油时， 加油口与水平呈45°加满为止。 5) 松掉主机转鼓皮带 拧松主机部件的螺栓和定位销，使主机和转鼓间的皮带松弛，将皮带松掉。 6) 卸下转鼓 7) 六、DWL520 Ⅱ型卧螺离心机常见故障分析 （1）离心机第一次出现抖动 1) 检查出水口是否顺畅。 2) 检查出渣口轴承是否磨损。 3) 拨动转鼓，检查转鼓是否出现动平衡失衡现象。 七、DWL520 Ⅱ型卧螺离心机变频器调试 第一章 运行与维护 一、操作 操作人员应在开机前仔细阅读使用说明书及有关技术资料，严格按作业 规程操作，请注意下面的操作步骤： 1.开机前：请将差速器和皮带轮位置的运输支架拆掉，把差速器和皮带轮 1-2 安全罩装好，手盘车至少 圈，无不正常的情况，才可启动机器。 A.检查电气系统和控制系统。 B. 检查与本机有关的工艺系统，包括各项工艺指标的设定及工艺阀门的 状态等。 C.检查主机外观以其周围有无异常情况。 D. , 1-2 检查皮带是不是正常手动盘车至少 圈，有无异常情况。 2.开机： A.确认操作按钮，启动主机。 B. 5 待机器运转正常后，先加注冲洗液冲洗 分钟，关闭冲洗液，然后打 开进料阀，逐渐加大进料量至正常。 C.观察主机运行是否平稳，控制系统是不是正常，各仪表显示是否正常， 处理效果是否满意。 3.运行： A.每半小时对机器各部分巡回检查一次，控制最佳运行功率。 B.及时处理异常事故，作好运行记录。 C. 要求对以下参数进行控制，用户可以结合实际情况对某些参数做好巡 7 查记录。负载运行时，主轴承温度不应大于 5℃，温升不应大于40℃；差速 器温度不应大于70℃，温升不应大于40℃；噪音 （声功率级）不应大于90dB （A）；振动烈度不应大于11.2mm/s。 4.停机： A.逐步减少进料量，直到停止进料。 B.用冲洗液对机器冲洗约15分钟。 C.停主机和其它系统。 D.详细记录停机时间、停机原因等情况。 注意：如果环境温度低于0℃要作好防冻工作。 二、维护 1.经常检查皮带，适当调整其的松紧度，选用皮带必须长短一致，新旧 皮带不得混合使用。 2.对机器表面做好防锈处理，保证其清洁。 3.定期定量给两主轴承及螺旋轴承添加润滑油脂，定期给差速器更换润 滑油。 a.主轴承和螺旋轴承的润滑 主轴承和螺旋轴承采用油脂润滑，用户 必须根据真实的情况制定相应的润滑周期和注油量，特别是螺旋两端轴承，在 机器内部，难以测量温度及观察润滑效果。故更应定期定量加注润滑脂。主 轴承和螺旋轴承在图 四和图 五油嘴位置处用我们提供的油枪注入润滑油 脂。 图 四 小端结构示意图 b.差速器的润滑 差速器采用可压齿轮油，润滑方式为浸浴与飞溅相 结合的。离心机高速运行时差速器内部的润滑油压力和温度较高，容易泄漏， 应常常检验核查油位 （或油量）并及时补充。对润滑油补给时，打开差速器外圆 上的螺塞，按图 六位置将侧面上方的螺塞拆下保证油量在图示油位线。另外 应注意 图 五 大端结构示意图 定期检查差速器内的油是否变质，如发现变质应查明原因，更换润滑油。加 注新油时必须按咱们提供的润滑油牌号，不允许加入牌号不明，不同牌号的 油混合使用和含有杂质的润滑油。 图 六 差速器油位示意图 c.润滑油 （脂）及各处的润滑点 见下表： 润滑位置 油脂牌号 检查和加油周期 加油油量 主轴承 铁霸 每天一次 10g左右 螺旋轴承 铁霸 一星期一次 30g左右 一个月检查一次 差速器 壳牌 150#（耐压） 按图 六 半年更换一次 4.差速器属于加工和传动精度高的变速箱，若有故障，则应有专业人员 维修，或与我公司联系。离心机运行时，差速器也在高速旋转，为保证其传 动精度及动平衡，必须与主机保持很高的同轴度，差速器的径向跳动量应不 大于0.1mm，否则要在差速器和传动盖配合面垫加铜片来消除。 5.按时进行检查和保养电动机等其它电气系统装置。 6.定期更换易损件。 八、DWL520 Ⅱ型卧螺离心机易损件 序号 名称 规格\型号 单位 数量 NU 1026E C3 个 1 NU 1024E C3 个 1 1 轴承 NSK 7024 C3 个 1 NSK P-6026 C4 个 1 NSK P-6022 C3 个 1 φ140×170×125 mm 个 6 2 油封 φ150×125×12 mm 个 6 φ110×80×10 mm 个 6 φ210×7 mm 个 4 3 O型圈 φ200×5.3 mm 个 2 φ190×3.55 mm 个 5 M8×25 304 内 个 10 M12×35 304 内 个 6 M16×70 304 内 个 5 M20×60 304 内 个 5 4 螺钉 M12×55 8.8级内 个 20 M14×70 8.8级内 个 4 M16×50 8.8级内 个 5 M20×70 10.9级内 个 4 M20×90 10.9级内 个 4 520 皮带 根 5 520 进料管 个 1 520 轴承内盖 个 1 5 其他 弹性接 个 5 密封挡环 个 1 专用工具 套 1
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